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石膏模具的制作过程主要包括制作原型、制作模具、浇灌石膏、打磨修整等步骤。以下是具体的制作过程。
1、制作原型：根据所需物品的形状，使用泥塑或木材等材质制作出原型，原型需要制作得尽可能精确，以便获得准确的模具。
2、制作模具：制作模具需要使用纸板或者其他材料制作出内模和外模，内模一般比原型稍大一些，外模则需要足够容纳内模并在周围留出一定的空间，以便于浇灌石膏，制作模具时还需要考虑模具的拆卸和组装方式。
3、调配石膏：按照一定比例将石膏粉和水混合在一起，调配成适合浇灌的石膏浆，注意调配的比例要准确，否则会影响石膏的成型效果。
4、浇灌石膏：将调配好的石膏浆倒入模具中，确保填满整个模具内部，然后等待石膏凝固，通常需要等待数小时。
5、取出模具：当石膏完全凝固后，拆除模具，取出石膏模型。
6、打磨修整：对石膏模型进行打磨和修整，去除表面的瑕疵和不平整的部分，使其更加光滑和精确。
至于石膏的模具制作，大致可以按照以下步骤进行：
1、制作一个原型或模型，可以使用泥塑、木材或者塑料等材料。
2、在原型表面涂抹一层脱模剂，以便于后续取出模型。
3、根据原型制作内模和外模，可以使用纸板、塑料板或其他合适的材料。
4、在内模和外模之间浇灌石膏，等待石膏凝固。
5、拆除模具，取出石膏模具。
步骤仅供参考，具体的制作过程可能因所需物品的形状、尺寸以及个人技术等因素而有所不同，如需要更详细的过程或有更具体的问题，建议请教专业技工。